фото c сайта sibterra.info

Составные части сапога

Формовые резиновые сапоги состоят из 7 частей.

Подкладка-голенище, подкладка-передок, задник и стелька выкраиваюся из цветного текстиля.

Резиновые детали — голенище с передней частью , каблук и подошва изготаливаются из специальных видов резины с разными физическими свойствами. Подошву и каблук изготавливают на вырубных прессах. Для ускорения и удешевления процесса производства резиновые детали изготавливают с помощью установки поточного закроя. 

Процесс изготовления

Из текстильных частей шьют чулок, который и будет внутренней стороной сапога. Затем чулок надевают на металлическую колодку и собирают на нем резиновые заготовки сапога.

Колодка вставляется в пресс-форму, где происходят прессовка, формование и вулканизация сапога.

Способ изготовления резиновых сапог на жестких сердечниках делает производство более экономичным, значительно увеличивается прочность готовых изделий. При этом жесткий сердечник создает и определенные издержки производства: сравнительно большой вес готовых изделий и их жесткость, что создает дискомфорт при длительной носке. Также к ощутимым недостаткам формования сапок с помощью жесткого сердечника можно отнести неэкономный расход резины,  утолщения сапог, обилие отходов (выпрессовок), вероянтость отслойки подкладки, сложный процесс крепления подкладочного каркаса к сердечнику; трудоемкое  изготовления пресс-форм.

Прогресс на стоит на месте, и чтобы устранит эти недостатки на современных производствах используются так называемые комбинированные сердечники, имеющие конструктивные части из металла и эластичной резиновой камеры, надетой на сердечник.

Для формования сапог на сердечниках с эластичными камерами используют текстильные каркасы из необрезиненной чулочной трубки, сшитые у основния. Применение таких каркасов помогает сократить трудозатраты на обработку подкладочной части и дает надежное крепление подкладки к резине.Это помогает решить проблему отставания подкладки и снижает ее истираемость при эксплуатации. Переход производства на сердечники с эластичной камерой позволило значительно уменьшить вес сапог, сделать их более эластичными и мягкими, а также прийтик более экогомичному расходу сырья расход резины и значительно упростить изготовление пресс-форм..

После того, как изделие сняли с колодки, ему придается товарный вид — обрезается верхняя кромка сапога, заусеницы и выпрессовки.

Контроль качества резиновых сапог

Готовые изделия проходят контроль качества выборочным способом.  Для проверки  выбирается несколько пар сапог, в среднем это 0,1-0,5% от партии.

При проверке проверяют физико-механические характеристики, такие как истираемость подошвы, прочность и относительное удлинение до разрыва переда, обсоюзок (место соединения верха с подошвой) и подошв, водонепроницаемость. 

Перейти в каталог рабочей обуви >